PENURUNAN DEFECT PADA PRODUK PIPA RAIL COMMON MENGGUNAKAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DAN KAIZEN SEVEN TOOLS DI PT. XXX
Keywords:
Produk Defect, Seven Tools, FMEA, Pengendalian Kualitas
Abstract
Produk defect merupakan permasalahan yang pasti ada disetiap Perusahaan. Analisis ini bertujuan untuk mengetahui penyebab defect yang terbuat di line pipa rail common PT.XXX. Sehingga dampak dari banyaknya defect ini peningkatan cost defect dan penurunan kualitas. Maka dari itu Perusahaan ingin menurunkan ratio defect yang terbuat maupun terkirim. Seven tools digunakan untuk mencari data yang paling dominan untuk dilakukan analisis kemudian Failure Mode and Effect Analysis digunakan untuk melihat resiko kegagalan yang paling tinggi, kemudian dilakukan kaizen. Data yang diambil di PT.XXX dari periode Agustuus- Oktober 2024. Dilihat dari diagram pareto defect yang sering terbuat dalam 3 bulan terakhir adalah Tapper 130deg gosong sebanyak 53%. Faktor penyebab dari manusia adalah operator belum paham kualitas, faktor mesin karena diameter tool tapper lebih besar dari diameter ara lubang dasar, faktor lingkungan adalah aliran coolant tidak lancer, faktor metode karena kekencangan part tidak sesuai dan faktor material dikarenakan kekerasan material belum sempurna.
References
[1] Andrian Susilo Nugroho dan Ari Zaqi Al Faritsy, “ANALISA PENGEDALIAN KUALITAS PADA PROSES PRODUKSI CYLINDER BLOCK EJ59 UNTUK MENGURANGI CACAT PRODUK MENGGUNAKAN PENDEKATAN METODE KAIZEN PADA PT. ASIAN ISUZU CASTING CENTER,” Jurnal Ilmiah Teknik Mesin, Elektro dan Komputer, vol. 3, no. 2, hlm. 274–291, Jul 2023, doi: 10.51903/juritek.v3i2.1756.
[2] R. M. Sugengriadi dan M. Luthfi, “Menurunkan Produk Defect Pada Assy 32100-K2V-N410-IN Dengan Menggunakan Metode SQC (Statistical Quality Control) Dan FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) Di PT XYZ,” 2024.
[3] J. Hasil, P. Dan, K. Ilmiah, A. Wicaksono, E. Dhartikasari Priyana, dan Y. P. Nugroho3, “Analisis Pengendalian Kualitas Menggunakan Metode Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) Pada Pompa Sentrifugal Di PT. X.”
[4] A. Muhazir, Z. Sinaga, dan A. A. Yusanto, “Analisis Penurunan Defect Pada Proses Manufaktur Komponen Kendaraan Bermotor Dengan Metode Failure Mode And Effect Analysis (FMEA),” 2020. [Daring]. Tersedia pada: http://journal.uta45jakarta.ac.id/index.php/jktm/index
[5] W. Safitri, D. M. Fahreza, P. Manajemen, F. Ekonomi, D. Bisnis, dan U. Pelita Bangsa, “Jurnal Pelita Manajemen Analisis Product Defect dengan Metode Seven Tools dan FMEA.”
[6] A. Rizky, H. Saputra, J. Sagala, dan I. Kurnia, “ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS DI LINE DOOR MIRROR DALAM UPAYA MENURUNKAN RASIO PART REJECT DENGAN METODE FMEA,” Jurnal, vol. 12, no. 2, 2023.
[7] M. Yogi, P. Wisnubroto, & R. Adelina Simanjuntak, “ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK DENGAN METODE SIX SIGMA DAN SEVEN TOOLS SERTA KAIZEN SEBAGAI UPAYA MENGURANGI PRODUK CACAT PADA PT. MITRA REKATAMA MANDIRIJ”. Rekayasa, “JURNAL REKAVASI,” vol. 5, no. 2, 2017.
[8] F. Rachmania Supoyo dan R. Achmad Darajatun, “Analisis Pengendalian Kualitas Untuk Mengurangi Defect Parking Brake dengan Metode FMEA di PT XYZ,” vol. VIII, no. 1, 2023.
[9] B. S. Wijaya, D. Andesta, dan E. D. Priyana, “Minimasi Kecacatan pada Produk Kemasan Kedelai Menggunakan Six Sigma, FMEA dan Seven Tools di PT. SATP,” Jurnal Media Teknik dan Sistem Industri, vol. 5, no. 2, hlm. 83, Sep 2021, doi: 10.35194/jmtsi.v5i2.1435.
[10] Nurdewanti Rully, “Implementasi Metode Failure Mode Effect and Analysis (FMEA) Dengan Konsep PDCA Untuk Mengurangi Defect Produk Cokelat White Compound di PT. XYZ”, BRILIANT: Jurnal Riset dan Konseptual Volume 7 Nomor 2, Mei 2022
[11] Almira Refriani Adinda Putri dan Iyan Bachtiar, “Usulan Perbaikan Kualitas Produk Tas Ransel Berdasarkan Quality Control New Seven Tools dan Kaizen,” Jurnal Riset Teknik Industri, hlm. 11–18, Jul 2024, doi: 10.29313/jrti.v4i1.3803.
[12] “S. Sundana & Hartono, “PENERAPAN KONSEP KAIZENDALAM UPAYA MENURUNKAN CACAT APPEARANCE UNIT XENIA- AVANZA PROSES PAINTING DI PT. ASTRA DAIHATSU MOTOR,” Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2014.
[13] N. A. Pratama, M. Zulfian Dito, O. O. Kurniawan, dan A. Z. Al- Faritsy, “Analisis Pengendalian Kualitas Dengan Metode Seven Tools Dan Kaizen Dalam Upaya Mengurangi Tingkat Kecacatan Produk,” Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan (JTMIT), vol. 2, no. 2, hlm. 53–62, 2023.
[14] A. Adyatama dan N. U. Handayani, “PERBAIKAN KUALITAS MENGGUNAKAN PRINSIP KAIZEN DAN 5 WHY ANALYSIS: STUDI KASUS PADA PAINTING SHOP KARAWANG PLANT 1, PT TOYOTA MOTOR MANUFACTURING INDONESIA,” 2018.
[15] P. Wisnubroto dan A. Rukmana, “PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK DENGAN PENDEKATAN SIX SIGMA DAN ANALISIS KAIZEN SERTA NEW SEVEN TOOLS SEBAGAI USAHA PENGURANGAN KECACATAN PRODUK,” 2015.
[16] T. N. Wiyatno, H. Kurnia, I. M. M. Putri, dan R. Nugroho, “The combination of the kaizen approach with the Design of Experiment (DoE) method for improving quality of the bread and donut products in SMEs,” OPSI, vol. 17, no. 1, hlm. 12, Jun 2024, doi: 10.31315/opsi.v17i1.11108.
[2] R. M. Sugengriadi dan M. Luthfi, “Menurunkan Produk Defect Pada Assy 32100-K2V-N410-IN Dengan Menggunakan Metode SQC (Statistical Quality Control) Dan FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) Di PT XYZ,” 2024.
[3] J. Hasil, P. Dan, K. Ilmiah, A. Wicaksono, E. Dhartikasari Priyana, dan Y. P. Nugroho3, “Analisis Pengendalian Kualitas Menggunakan Metode Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) Pada Pompa Sentrifugal Di PT. X.”
[4] A. Muhazir, Z. Sinaga, dan A. A. Yusanto, “Analisis Penurunan Defect Pada Proses Manufaktur Komponen Kendaraan Bermotor Dengan Metode Failure Mode And Effect Analysis (FMEA),” 2020. [Daring]. Tersedia pada: http://journal.uta45jakarta.ac.id/index.php/jktm/index
[5] W. Safitri, D. M. Fahreza, P. Manajemen, F. Ekonomi, D. Bisnis, dan U. Pelita Bangsa, “Jurnal Pelita Manajemen Analisis Product Defect dengan Metode Seven Tools dan FMEA.”
[6] A. Rizky, H. Saputra, J. Sagala, dan I. Kurnia, “ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS DI LINE DOOR MIRROR DALAM UPAYA MENURUNKAN RASIO PART REJECT DENGAN METODE FMEA,” Jurnal, vol. 12, no. 2, 2023.
[7] M. Yogi, P. Wisnubroto, & R. Adelina Simanjuntak, “ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK DENGAN METODE SIX SIGMA DAN SEVEN TOOLS SERTA KAIZEN SEBAGAI UPAYA MENGURANGI PRODUK CACAT PADA PT. MITRA REKATAMA MANDIRIJ”. Rekayasa, “JURNAL REKAVASI,” vol. 5, no. 2, 2017.
[8] F. Rachmania Supoyo dan R. Achmad Darajatun, “Analisis Pengendalian Kualitas Untuk Mengurangi Defect Parking Brake dengan Metode FMEA di PT XYZ,” vol. VIII, no. 1, 2023.
[9] B. S. Wijaya, D. Andesta, dan E. D. Priyana, “Minimasi Kecacatan pada Produk Kemasan Kedelai Menggunakan Six Sigma, FMEA dan Seven Tools di PT. SATP,” Jurnal Media Teknik dan Sistem Industri, vol. 5, no. 2, hlm. 83, Sep 2021, doi: 10.35194/jmtsi.v5i2.1435.
[10] Nurdewanti Rully, “Implementasi Metode Failure Mode Effect and Analysis (FMEA) Dengan Konsep PDCA Untuk Mengurangi Defect Produk Cokelat White Compound di PT. XYZ”, BRILIANT: Jurnal Riset dan Konseptual Volume 7 Nomor 2, Mei 2022
[11] Almira Refriani Adinda Putri dan Iyan Bachtiar, “Usulan Perbaikan Kualitas Produk Tas Ransel Berdasarkan Quality Control New Seven Tools dan Kaizen,” Jurnal Riset Teknik Industri, hlm. 11–18, Jul 2024, doi: 10.29313/jrti.v4i1.3803.
[12] “S. Sundana & Hartono, “PENERAPAN KONSEP KAIZENDALAM UPAYA MENURUNKAN CACAT APPEARANCE UNIT XENIA- AVANZA PROSES PAINTING DI PT. ASTRA DAIHATSU MOTOR,” Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2014.
[13] N. A. Pratama, M. Zulfian Dito, O. O. Kurniawan, dan A. Z. Al- Faritsy, “Analisis Pengendalian Kualitas Dengan Metode Seven Tools Dan Kaizen Dalam Upaya Mengurangi Tingkat Kecacatan Produk,” Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan (JTMIT), vol. 2, no. 2, hlm. 53–62, 2023.
[14] A. Adyatama dan N. U. Handayani, “PERBAIKAN KUALITAS MENGGUNAKAN PRINSIP KAIZEN DAN 5 WHY ANALYSIS: STUDI KASUS PADA PAINTING SHOP KARAWANG PLANT 1, PT TOYOTA MOTOR MANUFACTURING INDONESIA,” 2018.
[15] P. Wisnubroto dan A. Rukmana, “PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK DENGAN PENDEKATAN SIX SIGMA DAN ANALISIS KAIZEN SERTA NEW SEVEN TOOLS SEBAGAI USAHA PENGURANGAN KECACATAN PRODUK,” 2015.
[16] T. N. Wiyatno, H. Kurnia, I. M. M. Putri, dan R. Nugroho, “The combination of the kaizen approach with the Design of Experiment (DoE) method for improving quality of the bread and donut products in SMEs,” OPSI, vol. 17, no. 1, hlm. 12, Jun 2024, doi: 10.31315/opsi.v17i1.11108.
Published
2025-04-29
How to Cite
Danang Arif Munandar, Tri Ngudi Wiyatno, & Arvita Emarilis Intani. (2025). PENURUNAN DEFECT PADA PRODUK PIPA RAIL COMMON MENGGUNAKAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DAN KAIZEN SEVEN TOOLS DI PT. XXX. Journal of Scientech Research and Development, 7(1), 252-262. https://doi.org/10.56670/jsrd.v7i1.909
Section
Articles
